Métodos para a fabricação de aço têm evoluído significativamente desde que a produção industrial começou no final do século XIX. Métodos modernos, no entanto, ainda são baseados a mesma premissa como o processo de Bessemer, ou seja, como mais eficientemente usar oxigênio para diminuir o teor de carbono no ferro.
Hoje, a produção de aço utiliza materiais reciclados, bem como as matérias-primas tradicionais, como minério de ferro, carvão e calcário.
Dois processos; A aciaria de oxigênio básico (BOS) e os fornos de arco elétrico (EAF) representam praticamente toda a produção de aço e chapa perfurada.
Estatísticas Globais:
De acordo com a World Steel Association, em 2014 a produção mundial de aço bruto atingiu um novo recorde em 1.665 milhões de toneladas métricas, um por cento acima do ano anterior. Deste total, aproximadamente três quartos foram produzidos usando plantas BOS, enquanto que as instalações EAF representaram o trimestre remanescente.
Os maiores países produtores de aço em 2014 foram a China, Japão, EUA e Índia. A China representou cerca de 50% dessa produção.
O mundo maiores produtores de aço incluem ArcelorMittal , Hebei Steel Group, a Baosteel, POSCO e Nippon Steel.
Processo de produção moderno:
A siderurgia moderna pode ser dividida em seis etapas:
1.Processo de feitura do aço: No primeiro passo, os insumos brutos de minério de ferro, coque e cal são derretidos em um alto-forno. O ferro fundido resultante – também conhecido como “metal quente” – ainda contém 4-4,5% de carbono e outras impurezas que o tornam frágil.
- Siderurgia Primária : Os métodos de produção primária de aço diferem entre os métodos BOS e EAF. Os métodos BOS adicionam sucata reciclado ao ferro fundido em um conversor. Em altas temperaturas, oxigênio é soprado através do metal, o que reduz o teor de carbono entre 0-1,5%. Métodos EAF, alternativamente, a alimentação de sucata de aço reciclado através de usar arcos elétricos de alta potência (temperaturas até 1650 ° C) para derreter o metal e convertê-lo em aço de alta qualidade.
- Siderurgia Secundária : A siderurgia secundária envolve o tratamento do aço fundido produzido a partir de ambas as rotas BOS e EAF para ajustar a composição do aço. Isto é feito através da adição ou remoção de certos elementos e / ou manipulação da temperatura e do ambiente de produção. Dependendo dos tipos de aço necessários, podem ser utilizados os seguintes processos secundários de produção de aço:
Mexendo
Forno de panela
Injeção da concha
Desgaseificação
CAS-OB (Ajuste de composição por aborbulhamento de argônio selado com sopro de oxigênio). 4
- Fundição Contínua : Neste passo, o aço fundido é moldado num molde arrefecido , fazendo com que uma casca de aço fina solidifique. O cordão de concha é retirado usando rolos guiados e completamente arrefecido e solidificado. O cordão é cortado em comprimentos desejados dependendo da aplicação; Lajes para produtos planos (chapas e tiras), florescimento para perfis (vigas), tarugos para produtos longos (fios) ou tiras finas.
- Formação primária : O aço que é fundido é então formado em várias formas, muitas vezes por laminação a quente, um processo que elimina defeitos de fundição e atinge a forma necessária e qualidade da superfície.
Produtos laminados a quente são divididos em produtos planos, produtos longos, tubos de aço redondos e produtos especiais.
Cotação de Tubos de Aço
O compromisso da Tubos de Oliveira de oferecer uma linha completa de tubos de aço carbono começou no dia 18 de maio de 1987. No início, comercializávamos tubos e outros derivados do aço. Contudo, devido ao grande crescimento, em 2002 assumimos nossa vocação para a distribuição de comercialização de tubos de aço carbono.
Hoje contamos com uma grandiosa estrutura com equipamentos de última geração e a mais completa linha de produtos do mercado, destinada para as indústrias naval, agrícola, eólica, construção civil, entre outras. De olho nas necessidades de nossos clientes, nossos produtos possuem excelente composição, qualidade e resistência. Isso, junto com o atendimento diferenciado, a agilidade na entrega e a fabricação de peças sob medida, garante um relacionamento de confiança absoluta.
Nossa principal missão é superar as mais altas expectativas e fazer a diferença em seu dia a dia. É desta forma que a Tubos Oliveira mantém um relacionamento de confiança absoluta com você!